קו ייצור קפסולות HPMC קשיח אוטומטי

קו ייצור קפסולות HPMC קשיח אוטומטי

בתעשיות התרופות והתזונתיות, יעילות, דיוק ועמידה בדרישות הן עמודי הייצור שאינם-ניתנים למשא ומתן. קו הייצור האוטומטי של הקפסולות שלנו מתוכנן לעמוד בדרישות הקפדניות הללו, תוך שילוב של טכנולוגיה-מתקדמת עם עיצוב מודולרי כדי לספק פתרונות לייצור קפסולות מקצה-ל-קצה. בין אם מדובר בקפסולות ג'לטין מסורתיות, חלופות מבוססות-צמחים או תכשירים מצופים-אנטיים, קו ייצור זה מגדיר מחדש את תקני הפרודוקטיביות תוך הבטחת איכות מוצר ללא פשרות. בתעשיות התרופות והתזונה, יעילות, דיוק ותאימות אינן עמודי התווך של הייצור-ניתנים למשא ומתן. קו ייצור הקפסולות המלא-האוטומטי שלנו מתוכנן לענות על הדרישות הקפדניות הללו, תוך שילוב טכנולוגיה-מתקדמת עם עיצוב מודולרי כדי לספק פתרונות ייצור קפסולות מקצה לקצה.-
שלח החקירה
תיאור

בתעשיות התרופות והתזונתיות, יעילות, דיוק ועמידה בדרישות הן עמודי הייצור שאינם-ניתנים למשא ומתן. קו הייצור האוטומטי של הקפסולות שלנו מתוכנן לעמוד בדרישות הקפדניות הללו, תוך שילוב של טכנולוגיה-מתקדמת עם עיצוב מודולרי כדי לספק פתרונות לייצור קפסולות מקצה-ל-קצה. בין אם מדובר בקפסולות ג'לטין מסורתיות, חלופות מבוססות-צמחים או תכשירים מצופים-אנטיים, קו ייצור זה מגדיר מחדש את תקני הפרודוקטיביות תוך הבטחת איכות מוצר ללא פשרות. בתעשיות התרופות והתזונה, יעילות, דיוק ותאימות אינן עמודי התווך של הייצור-ניתנים למשא ומתן. קו ייצור הקפסולות המלא-האוטומטי שלנו מתוכנן לענות על הדרישות הקפדניות הללו, תוך שילוב טכנולוגיה-מתקדמת עם עיצוב מודולרי כדי לספק פתרונות ייצור קפסולות מקצה לקצה.-

 

שם המוצר

קו ייצור קפסולות HPMC קשיח אוטומטי

דֶגֶם

RH-DDJN35E

מוצר יישומי

קפסולות ריקות

דגם מפרט

00#,0#,1#,2#,3#,4#,5#

עיצוב מהירות פעולה

35 גיליונות לדקה

תְשׁוּאָה

110000 כמוסות/שעה

גוֹדֶל

26.5x2.15x2.6m

מִשׁקָל

18T

מספר תבניות לכל המכונה

4150 יחידות (גוף/כובע)

ספק כוח

380V±10% 50HZ

רעש מקסימלי של המכונה

<65dB

טמפרטורת הסביבה

20 מעלות ~ 35 מעלות

סוג קו ייצור

מחט במצב -כפול- ראש כפול

לחות הסביבה

30%~80% 

 

תכונות קו ייצור של קפסולות HPMC קשיחות אוטומטיות

1.בקר התנועה משתמש בדור חדש של בקרי תנועה מקצועיים ובקרת אפיק רשת. היתרונות שלו הם:

(1) הוא מאמץ שליטה ברשת, המשפרת מאוד את יכולת האנטי-- הכוללת נגד הפרעות בהשוואה לסרוו מסורתיים;

(2) הבקר מחובר לכונן מנוע הסרוו באמצעות Ethernet, באמצעות רשת EtherCAT, במהירות שידור של 100Mbps ברשת, המאפשרת עדכון בזמן אמת של נתונים שונים.

2.פיתוח מערכת בקרת זיגוג מדויקת. המערכת משתמשת בדור חדש של מנועי סרוו כדי לשלוט בנפרד על הרמת החלקה של הדיסק ועל סיבוב הדיסק, תוך השגת בקרת זיגוג רב- ורב-מהירויות כדי לענות על הצרכים של ייצור קפסולות חלולות קשות. זה גם מאפשר התאמה של הגדרות ריבוי-השלבים והמהירות הרבות- בהתאם לדרישות הייצור בפועל. לאחר הזיגוג, במהלך קביעת הקפסולה, סיבוב הדיסק יכול להשיג בצורה חלקה את זוויות הסיבוב הנדרשות בהתאם לדרישות תהליך הייצור, והרמת הדיסק יכולה להשהות במיקומים ספציפיים כדי לענות על צורכי התהליך. לדגם ה-RH-DDJN35E מהדור החדש יש קוטר דיסק של Ф143 מ"מ, המאפשר מחט-יחידה-יחידה של תבנית על 9 צלחות או מחט תבנית כפולה-כפולה-על 6 צלחות כדי להדביק דבק, ולספק זמן זיגוג מספיק{18} אפילו בזמן{18} מהיר.

3.פיתוח מערכת בקרת צמיגות לקו ייצור אוטומטי לחלוטין. מכיוון שבקרת הצמיגות במד הצמיגות עצמו יכולה בקלות לגרום לקריאות שגויות של צמיגות במהלך השימוש, טכנולוגיית בקרת טמפרטורה של מוליכים למחצה ומודולי קלט/פלט אנלוגיים משמשים כדי להבטיח את הדיוק של מדידות הצמיגות.

4. מערכת גרירת רצועת עובש קו ייצור. מכונה זו משתמשת בהנעת צילינדר חשמלי, מה שהופך אותה לנוח מאוד להשיג בקרת תנועה מדויקת של דחף, מהירות ומיקום, תוך הפחתת רעש וזיהום שמן באופן משמעותי. זה משפר את יציבות המערכת ואת יכולת השליטה הכוללת, מגדיל את קצב הקפסולות המוסמכות ומקל על השגת שליטה-ידידותית למשתמש, כמו גם יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה.

5. מכונת פתיחה וסגירה אוטומטית של קפסולה סרוו אינטליגנטית לחלוטין. מכונה זו היא מכונת הפתיחה והסגירה האוטומטית של הסרוו האוטומטית הראשונה שפותחה בתעשייה המקומית. זה הופך את התנועות המכניות המקוריות לשליטה מדויקת באמצעות בקר תנועה ומנוע סרוו. זה לא רק מקטין משמעותית את מספר החלקים המכניים, מוריד שגיאות מצטברות ומשפר את דיוק ההתקנה, אלא גם עושה שימוש סביר במנוע הסרוו-הדיוק והניתן לשליטה כדי להשיג ביטול מדויק מהתבנית, מיקום אורך, חיתוך וסגירה מדויקת של קפסולות חלולות קשות.

6. מותקנת מכונת שפשוף קפסולה מסתובבת לפני כניסת רצועת התבנית למכונה האוטומטית כדי להשיג התרופפות- מראש של הקפסולה לפני פירוק הקפסולה, לפתור את הבעיות של קריעת קפסולה וקושי לשחרר את התבנית, ולהפחית בעקיפין את כמות השמן הנמרחת על פיני התבנית (במיוחד לקפסולות ירקות).

 

שאלות נפוצות

ש: מה ההבדל העיקרי בין ציוד לייצור קפסולות מלא-למחצה-אוטומטי?

ת: בהשוואה לציוד חצי-אוטומטי, הקו האוטומטי המלא-מממש פעולה אוטומטית מקצה-ל-מהזנת קפסולה, מילוי, סגירה, ליטוש, מיון ועד הדפסה/קידוד (ואריזה אופציונלית). יש לו יעילות ייצור גבוהה יותר (עד פי 3- מזו של ציוד חצי-אוטומטי), עלות עבודה נמוכה יותר (דרושים רק 1-2 מפעילים לכל הקו), עקביות טובה יותר של המוצר (נשלטת על ידי PLC ומערכת סרוו), ועמידה חזקה יותר בדרישות הרגולטוריות. ציוד חצי-אוטומטי דורש התערבות ידנית במספר קישורים, מה שמתאים יותר לייצור בכמות קטנה ובנפח נמוך.

ש: כמה זמן לוקח לעבור בין תכשירים או גדלים שונים של כמוסות?

ת: עם עיצוב מודולרי ושינוי כלי-מהיר, זמן המעבר בין גדלי קפסולות או תכשירים שונים הוא פחות מ-30 דקות. הקו מצויד בהנחיות הפעלה ברורות, והמפעילים צריכים רק לבצע שלבים פשוטים כמו החלפת כלי עבודה רלוונטיים, התאמת פרמטרים דרך מסך המגע של HMI וניקוי חלקי מגע.

ש: מהו מחזור התחזוקה הרגיל של קו הייצור? מהם פריטי התחזוקה העיקריים?

ת: מחזור התחזוקה הרגיל מחולק לתחזוקה יומית, שבועית, חודשית ושנתית:

1) תחזוקה יומית: נקה את חלקי המגע, בדוק את אטימות החלקים המחברים ואשר את הפעולה הרגילה של החיישן ומערכת הבקרה;

2) תחזוקה שבועית: יש לשמן חלקים נעים, לבדוק את הבלאי של כלי העבודה (כגון מקדחה, שסתום מילוי), ולנקות את מערכת הסרת האבק;

3) תחזוקה חודשית: כייל את מערכת השקילה והחיישן, בדוק את מצב הפעולה של מנועי סרוו ומפחיתים;

4) תחזוקה שנתית: בדיקה ושיפוץ מקיף של רכיבי מפתח (כגון PLC, HMI, מערכת הנעה ראשית), והחלפת חלקים שנשחקים בקלות (כגון אטמים, מברשות).

 

 

 

 

 

תגיות פופולריות: קו ייצור קפסולות hpmc קשות אוטומטיות, יצרנים, ספקים, מפעלים, קו ייצור קפסולות hpmc אוטומטיות קשות