1. חומרי עובש: ממתכות רגילות ועד סגסוגות מיוחדות וטכנולוגיות ציפוי
תבניות קפסולות ג'לטין מסורתיות: עשויות ברובן מפלדת אל חלד רגילה, עם ליטוש משטח פשוט נדרש, בשל הצמיגות הנמוכה והפירוק הקל של תמיסת הג'לטין.
תבניות קפסולות HPMC:
- שדרוג חומר: יש לאמץ פלדת אל חלד רפואית- רפואית או סגסוגת טיטניום כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה וקשיות פני השטח, כדי להתמודד עם הבלאי הנגרם על ידי דבקים המבוססים על- צמיגות גבוהה של צמח-.
- טיפול פני השטח: ציפויים ננו-קרמיים, ציפויים מתוקנים בטפלון- וכו' פותחו כדי להפחית את צמיגות הדבק, לפתור את בעיית הידבקות קפסולת HPMC ולהגביר את יעילות הוצאת התבנית ביותר מ-30%.
- שילוב של פונקציית חימום: חלק מתבניות-יוקרתיות מצוידות בגופי חימום מובנים- כדי להשיג שליטה מדויקת על טמפרטורת סיכות התבנית (±0.5 מעלות), לקדם ריפוי מהיר של הדבק ולבטל את הצורך בחומרי ג'ל.
2. עיצוב פיני עובש: ממפרט אחיד ועד לייצור מדויק מותאם אישית
- אופטימיזציה של מרווחים: בשל הצמיגות הגבוהה ומתח הפנים של דבק HPMC, המרחק בין פיני התבנית הוגדל מ-8-10 מ"מ המסורתיים ל-12-15 מ"מ, כדי למנוע את השפעת מתח הפנים על אחידות הקפסולה ולהבטיח את אזור הציפוי האפקטיבי של כל סיכת תבנית.
- שיפור צורה:
- נעשה שימוש בעיצוב מחודד הדרגתי, כאשר קוטר השורש מעט גדול מהחלק העליון, כדי לפתור את הבעיה של עובי דופן לא אחיד שנגרם כתוצאה מהזרימה כלפי מטה של הדבק לאחר טבילה-.
- מעבר קשת נוסף לחלק העליון של סיכת התבנית כדי למנוע נזק לחלק העליון של הקפסולה שנגרם מריכוז מתח.
- שיפור דיוק: הסובלנות של קוטר סיכת התבנית מצטמצמת מ-±0.05 מ"מ ל-±0.01 מ"מ, וחספוס פני השטח Ra < 0.05 מיקרומטר, מה שמבטיח את העקביות של הקוטר הפנימי והחיצוני וחלקות פני השטח של הקפסולות.
- אינטגרציה של פונקציות: פיני עובש-מתקדמים מצוידים בחיישני מיקרו-מובנים-בזמן אמת-לפקח על עובי וטמפרטורת הציפוי-, המספקים אותות משוב למערכת בקרת הסרוו.
3. מבנה עובש: מתפקוד יחיד ועד אינטגרציה חכמה מודולרית
- התאמה לתהליך ציפוי רב-: כדי להתאים לתהליך הטבילה הכפולה / המשולשת-, התבנית מתוכננת למבנה מודולרי שניתן להחלפה במהירות. ניתן לצייד תחנות טבילה- שונות בסיכות תבנית עם מפרטים שונים כדי לממש את הייצור של קונכיות קפסולות מרובות-שכבות.
- אופטימיזציה של מנגנון היפוך:
- ההיפוך המסורתי של 900 מעלות (שתיים וחצי סיבובים) משופר להיפוך מפולח: ראשית, היפוך איטי ב-450 מעלות לפיזור אחיד של הדבק, ולאחר מכן היפוך מהיר ב-450 מעלות כדי להאיץ את הריפוי.
התהפכות מונעת על ידי - מנוע סרוו-משיג דיוק זווית של ±0.5 מעלות, תוך הימנעות מפגמים בעובי דופן הנגרמים על ידי צבירה של דבק.
- מסגרת תבנית קלה: אימוץ סגסוגת אלומיניום + מבנה מרוכב של סיבי פחמן, המשקל מופחת ב-40%, משפר את מהירות התגובה של כונן סרוו ומפחית את צריכת האנרגיה.
- שדרוג של מערכת הוצאת התבנית:
- מפליטת מכאנית ללחץ אוויר-סיוע בהוצאת התבנית, הפחתת שריטות ושיעור נזק על פני הקפסולה.
- חלק מהתבניות הגבוהות-מצוידות בהתקני פירוק תבנית קוליים, המתאימים לקירות דקים במיוחד (-<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. מערכת עזר לציפוי-: מהתאמה פסיבית לבקרה שיתופית אקטיבית
- תיאום בין מיכל דבק לתבנית:
- מיכל הדבק מאמץ עיצוב רולר כפול-, עם סיבוב דו-כיווני כדי לגרום לדבק לזרום באופן שווה, ולבטל בועות ועובי לא אחיד.
- בקרה מקושרת של הרמת עובש ומהירות ערבוב מיכל הדבק: ערבוב-במהירות נמוכה (5-10 סל"ד) במהלך טבילה-ציפוי כדי להבטיח אפקט טבילה-ציפוי, וערבוב במהירות גבוהה (30-50 סל"ד) ביציאה כדי להבטיח אחידות הדבקה.
- שיפור מערכת הסיכה:
- משימון ידני לשימון כמותי אוטומטי, רולר הלבד מסתובב כדי ליישם באופן שווה שמן סיליקון רפואי-, כאשר כמות מריחת השמן נשלטת מתחת ל-0.01 גרם לכל סיכה.
- כמה פסי ייצור-יוקרתיים מאמצים טכנולוגיית שמן-לפירוק-ללא שמן, ומממשים שימון עצמי- באמצעות ציפוי משטח מיוחד של תבניות כדי למנוע שאריות שמן סיליקון המשפיעות על איכות הקפסולות.
- מערכת בקרת טמפרטורה: בקרת טמפרטורה מקושרת בין התבנית למיכל הדבק, טמפרטורת סיכת התבנית נמוכה ב-2-5 מעלות מטמפרטורת הדבק, מקדם ג'לטין מהיר של הדבק ומשפר את יעילות הייצור.